Производятся следующие измерения:

• Точность позиционирования ,
• скорости, ускорения, или же вибрацию подвижных элементов обрабатывающих станков, с шагом корректируемых частот до 5 kHz,
• программная компенсация линейных погрешностей, с последующим их учетом системой управления станка, что позволяет значительно увеличить точность позиционирования,
• угловые измерения, позволяющие анализировать искривление направляющих поверхностей станка,
• прямолинейность движения (с помощью преобразования данных).

Точность измерений составляет до 0,7 микрон. Методы измерений позволяют результаты измерений документировать и анализировать в соответствии с международными нормами ISO 230-2, ASME B89, VDI 2617, GB-10931-89, ASME B5.54, VDI 3441 и JSI-B6330. Данные измерений можно экспортировать в другие приложения.

Наша фирма располагает также калибровочной системой QC10 с анализирующим программным обеспечением Ballbar. Речь идет о очень эффективном методе анализа движения станка. Метод заключается в тесте динамического показателя круговой траектории движения станка. Преимуществом является быстрота получения данных (в оптимальном случае 10 минут). Программный анализ полученных данных дает немедленную информацию о состоянии механики и системы привода станка.

Комбинация обоих видов технологии измерений позволит Вам иметь информацию о:

• точности станка,
• соблюдении допустимых погрешностей,
• классифицировать, или сравнить станок с конкурирующими,
• тенденции точности станка,
• предполагаемых требованиях по обслуживанию станка,
• состоянии станка перед его вводом в эксплуатацию.

Данную услугу предлагаем:

• Пользователям станков,
• Производителям станков
• Сервисным организациям.

Результаты измерений можно использовать в рамках сертификации фирм.